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Plusieurs personnes en tenue formelle examinant des blocs de béton lors d'un événement en plein air. Une femme vêtue d’un manteau vert et d’une écharpe rayée tient un bloc tandis que d’autres regardent et sourient.

La carbonatation

Une application ancienne mais oubliée

Carbstone est né de la synergie entre nos décennies d’expérience en tant que fabricant d’éléments de construction, les précieux résultats de la recherche sur le Vito, ainsi que l’expertise fournie par notre partenaire Orbix.
notre partenaire Orbix
développé par notre partenaire Orbix. La carbonatation est le processus naturel par lequel les matériaux contenant du Ca réagissent avec le dioxyde de carbone et se transforment en carbonate de calcium. Ce carbonate de calcium, mieux connu sous le nom de calcaire, se trouve dans le sous-sol du monde entier et constitue une source majeure de stockage naturel du CO2. Bien que les Romains aient déjà su utiliser intelligemment ce procédé, il est resté longtemps dans l’ombre. Jusqu’à récemment, la demande de stockage durable du CO2 a suscité un regain d’intérêt de la part de l’industrie.

Outre le CO2, une source d’oxyde de calcium est également nécessaire, en l’occurrence le laitier d’acier. Ces scories sont un sous-produit de l’industrie sidérurgique et sont recyclées depuis des années pour récupérer le métal et le gravier. Ce qui reste n’avait pas d’utilisation industrielle jusqu’à récemment. Toutefois, grâce à ce procédé breveté, il peut désormais être utilisé pour produire des matériaux de construction durables et de haute qualité en ajoutant du CO2.

Processus de production

Ce n'est pas de la magie, mais cela s'en rapproche.

Le processus de production de nos blocs Carbstone se compose de 6 étapes, que nous expliquons ci-dessous en mots et en images.

Vous voulez en savoir plus ? Si tel est le cas, n’hésitez pas à nous contacter. Nos experts se feront un plaisir de vous aider !

Une grande machine industrielle de fabrication de briques dans une usine avec des cages de sécurité métalliques et divers composants mécaniques.

Processus de production de la pierre carbonique

Dans cette vidéo, nous vous montrons le processus de production de nos blocs de construction Carbstone circulaires et neutres en CO2. Ils constituent une alternative durable et sans ciment aux blocs de béton traditionnels et sont disponibles dans de nombreux modèles.

Un gros plan de plusieurs roches grises de forme irrégulière et de petits cailloux sur une surface rugueuse et graveleuse exposée à la lumière naturelle du soleil.

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Ce laitier est un déchet de l’industrie sidérurgique.

Vue rapprochée d'une surface de gravier avec de petites pierres rondes et des galets de différentes tailles et nuances de gris et de brun.

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Grâce à un processus d’upcycling, l’acier est séparé de ce dernier, puis récupéré.

Gros plan d'un mélange de gravier et de sable, présentant des roches de petite à moyenne taille et des particules fines réparties de manière inégale.

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Ce qui reste est une fraction minérale. C’est ce qui constitue la base du produit final.

Une grande montagne rocheuse sous un ciel bleu clair. La surface apparaît rugueuse et inégale, avec un mélange de tons gris clair et foncé.

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La fraction minérale est ensuite complétée pour former une composition semblable à du béton sans ciment.

Des parpaings en béton soigneusement disposés sur une palette à l'intérieur d'un cadre industriel avec une clôture en treillis métallique en arrière-plan.

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Cette composition est pressée sous forme de blocs ou d’autres produits, qui sont automatiquement introduits dans la chambre de séchage.

Blocs de béton empilés sur des étagères en bois.

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Ils y subissent un cycle de CO2. Après 24 heures, ils sont complètement durcis et prêts à être transportés et utilisés sur place.

Des piles de blocs de béton sont soigneusement disposées en rangées dans une zone de stockage extérieure par temps nuageux. Le sol est humide et des arbres sans feuilles sont visibles en arrière-plan. Une bâche bleue recouvre certaines piles.

Développement

Toujours plus loin et mieux grâce à un développement continu

Depuis la production de notre premier lot de blocs de maçonnerie circulaires, nous n’avons pas chômé chez Masterbloc. Rapidement, les Climasonoblocks, les blocs à coller ainsi que notre Soundblox acoustique – produit avec la technologie Carbstone – sont sortis de la chaîne de montage.

Aujourd’hui encore, nous nous engageons pleinement à poursuivre le développement et l’optimisation en collaboration avec nos partenaires. Nous le faisons dans notre laboratoire d’essai mobile, où les nouveaux développements et applications sont d’abord testés et mis au point à petite échelle avant d’être fabriqués à l’échelle industrielle dans notre environnement de production automatisé de haute technologie.

Notre objectif ? Définir l’industrie de la construction de demain avec des produits innovants et circulaires qui réduisent l’impact sur l’environnement, apportant ainsi notre contribution (CO2-négative), entre autres, à l’Accord sur le Béton de la Flandre.
Accord flamand sur le béton
et au
Green Deal européen
. À long terme, nous aspirons à éliminer complètement l’utilisation du ciment – qui représente environ 10 % des émissions mondiales de CO2 – de notre site de production et à fabriquer l’ensemble de notre gamme de produits, y compris les blocs empilables, à l’aide de cette technologie innovante et circulaire.