Eine Gruppe von Menschen, die sich für nachhaltige und kosteneffiziente Betonblöcke engagieren.

Karbonatisierung

Eine alte, aber vergessene Anwendung

Carbstone ist aus der Synergie unserer jahrzehntelangen Erfahrung als Hersteller von Bausteinen, wertvollen Forschungserkenntnissen aus dem Vito sowie der von unserem Partner Orbix entwickelten Karbonisierungstechnologie entstanden. Karbonatisierung ist der natürliche Prozess, bei dem Ca-haltige Materialien mit Kohlendioxid reagieren und sich in Kalziumkarbonat verwandeln. Dieses Kalziumkarbonat, besser bekannt als Kalkstein, ist weltweit im Untergrund zu finden und stellt eine wichtige Quelle für die natürliche CO2-Speicherung dar. Obwohl schon die Römer dieses Verfahren geschickt zu nutzen wussten, verschwand es für lange Zeit wieder in der Versenkung. Bis vor kurzem gab es aufgrund der Nachfrage nach nachhaltiger CO2-Speicherung ein erneutes Interesse der Industrie an diesem Thema.

Neben CO2 wird auch eine Quelle für Kalziumoxid benötigt, in diesem Fall Stahlschlacke. Diese Schlacken sind ein Nebenprodukt der Stahlindustrie und werden seit Jahren recycelt, um das Metall und den Kies zurückzugewinnen. Was übrig blieb, wurde bis vor kurzem nicht industriell genutzt. Dank dieses patentierten Verfahrens kann es nun aber durch Zugabe von CO2 zur Herstellung hochwertiger und nachhaltiger Baustoffe verwendet werden.

Produktionsprozess

Keine Magie, aber es kommt dem ziemlich nahe.

Der Herstellungsprozess unserer Carbstone-Blöcke besteht aus 6 Schritten, die wir im Folgenden in Wort und Bild erläutern.

Möchten Sie mehr erfahren? Wenn ja, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unsere Experten helfen Ihnen gerne weiter!

Eine nachhaltige Maschine in einer Fabrik mit Carbstone-Ausrüstung.

Verfahren zur Herstellung von Carbstone

In diesem Video zeigen wir Ihnen den Produktionsprozess unserer kreisförmigen und CO2-negativen Carbstone-Bausteine. Sie sind eine dauerhafte, zementfreie Alternative zum traditionellen Betonstein und in zahlreichen Ausführungen erhältlich.

Ein Stapel Steine und Kies, umgeben von Stützmauern.

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Diese Schlacke ist ein Abfallprodukt der Stahlindustrie.

Eine Nahaufnahme eines nachhaltigen Stapels Steine und Kies.

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Durch ein Upcycling-Verfahren wird der Stahl von diesem getrennt und anschließend wiederverwertet.

Eine kosteneffiziente Nahaufnahme von Carbstone-Stützmauern auf dem Boden.

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Was übrig bleibt, ist eine mineralische Fraktion. Dies bildet die Grundlage für das Endprodukt.

Ein Mann fährt mit dem Fahrrad auf einen Berg.

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Die mineralische Fraktion wird weiter ergänzt, um eine betonähnliche Zusammensetzung ohne Zement zu erhalten.

Betonblöcke werden in einer Fabrik mit nachhaltigen Materialien für Stütz- und Trennwände hergestellt.

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Diese Zusammensetzung wird zu Blöcken oder anderen Produkten gepresst, die automatisch in die Trockenkammer gefahren werden.

Ein Stapel Betonblöcke in einem Lager, der für eine kosteneffiziente Lagerung verwendet wird.

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Hier durchlaufen sie einen CO2-Kreislauf. Nach 24 Stunden sind sie vollständig ausgehärtet und bereit für den Transport und die Verwendung vor Ort.

Ein Satz Betonblöcke in einem Lager, hergestellt mit Carbstone.

Entwicklung

Immer weiter und besser dank kontinuierlicher Entwicklung

Seit der Produktion unserer ersten Charge kreisförmiger Mauersteine sind wir bei Masterbloc nicht untätig gewesen. Schon bald liefen Climasonoblöcke, klebbare Blöcke sowie unser akustischer Soundblox – hergestellt mit Carbstone-Technologie – vom Band.

Bis heute setzen wir uns gemeinsam mit unseren Partnern für die Weiterentwicklung und Optimierung ein. Dies geschieht in unserem mobilen Testlabor, in dem neue Entwicklungen und Anwendungen zunächst in kleinem Maßstab getestet und abgestimmt werden, bevor sie in unserer automatisierten Hightech-Produktionsumgebung in industriellem Maßstab hergestellt werden.

Unser Ziel? Wir definieren die Bauindustrie von morgen mit innovativen und kreislauffähigen Produkten, die die Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren, und leisten so unseren (CO2-negativen) Beitrag u.a. zum Flämische Betonvereinbarung und dem Europäischen Green Deal . Langfristig streben wir an, die Verwendung von Zement – der für etwa 10 % der weltweiten CO2-Emissionen verantwortlich ist – in unserer Produktionsstätte vollständig zu eliminieren und unsere gesamte Produktpalette einschließlich der Stapelblöcke mit dieser innovativen und kreislauforientierten Technologie herzustellen.

Zertifikate

Wir belegen die Qualität von Carbstone durch verschiedene Zertifikate, die von angesehenen Qualitätsinstituten und Zulassungsbehörden im In- und Ausland ausgestellt wurden.

Schwarze geometrische Formen, die in einem Quadrat angeordnet sind, um das Wort „KOMO“ zu bilden, mit einem eingetragenen Warenzeichensymbol in der oberen rechten Ecke. Ideal für nachhaltige Lösungen in Stütz- und Trennwänden.

KOMO

KOMO fungiert als unabhängige Kontrollstelle, die die Qualität von Bauprodukten und -prozessen prüft und garantiert.

Logo mit roten Kleinbuchstaben „a“ und „g“ um einen fetten, schwarzen Großbuchstaben „T“, alles über einer vagen grauen Dreiecksumrandung, die nachhaltige Lösungen wie Fahrsilos und Stützwände auf einem kristallklaren weißen Hintergrund symbolisiert.

ATG

Dieses Attest bestätigt, dass Carbstone-Baublöcke die technischen Anforderungen an Festigkeit und Sicherheit erfüllen, gleichwertig mit traditionellem Mauerwerk.