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Un tas de blocs de béton empilés les uns sur les autres.

Une entreprise de béton belgo-limbourgeoise crée une première mondiale : les premiers blocs de construction 100 % circulaires et neutres en CO2.

Betonagglomeraten Gubbels à Maasmechelen est une entreprise familiale de troisième génération qui fabrique mécaniquement des blocs de béton empilables pour des structures temporaires ou permanentes. Ils ont conquis le marché sous le nom de “Masterbloc”. Son développement révolutionnaire, “Carbstone”, s’appuie sur la résistance, la fiabilité et la facilité de mise en place du produit en béton original, mais y ajoute des atouts écologiques uniques en omettant le ciment.

Tout simplement ingénieux

Au départ, l’entreprise a commencé à produire des blocs de béton pour diverses applications. À la fin des années 1990, elle a lancé le “Masterbloc”. “Pourquoi faire compliqué quand on peut faire simple ?”, ont-ils dû penser à l’époque.

Gubbels sur la conception du “Masterbloc”. Entièrement dans l’esprit d’un célèbre fabricant de jouets danois, un bloc d’empilage en béton a été développé avec des plots et des trous des plots. Le processus de fabrication mécanique le rend que ces  solides et plus précis que des blocs similaires coulés dans des moules manuels. En fait, Gubbels est le seul à utiliser le processus de fabrication mécanique. Il n’y a qu’un jeu minimum de 2,6 mm entre le plot et le trou du plot, ce qui permet aux blocs de s’emboîter plus étroitement et de résister à des forces de cisaillement plus importantes. La production mécanique ne permet pas l’utilisation de matériaux recyclés, ce qui fait du “Masterbloc” le plus pur du marché. Masterbloc” existe déjà en différentes versions, y compris les briques de maçonnerie, les blocs de maçonnerie, les blocs adhésifs, les murs préfabriqués et “Soundblox”. La dernière version, “Carbstone”, ajoute une dimension écologique. Carbstone” est déjà disponible sous forme de briques de maçonnerie et bientôt sous forme de blocs empilables.

Carbstone, un grand pas vers la construction climatiquement neutre

La réduction des émissions de CO2 est un sujet brûlant dans le monde de la construction d’aujourd’hui. Avec le nouveau “Carbstone”, Gubbels va encore plus loin. Low-CO2 a réussi à les rendre neutres en CO2 en éliminant le ciment du processus de production. Après tout, le ciment représente plus de 10 % des émissions CO2 mondiales.

Émissions de CO2. Le béton utilisé pour la production de “Carbstone” n’est pas lié à du ciment, mais à du calcaire carbonaté et à des scories provenant de l’industrie métallurgique. Le CO2 est ajouté activement au cours du processus de production. Il reste dans le produit en tant que liant, ce qui élimine le besoin de ciment. Gubbels a développé cette technologie unique avec son partenaire Orbix. Le résultat est une brique de maçonnerie ou un bloc à empiler qui est encore plus solide qu’une brique fabriquée avec du ciment. Carbstone” est l’arme ultime dans la lutte contre le CO2. Ces éléments de construction sont entièrement circulaires, sans ciment et ne produisent pas de CO2. Après transformation, les blocs de construction absorbent même le CO2, ce qui augmente encore leur capacité de charge. À la fin de leur cycle de vie, les pierres ou les blocs peuvent être concassés, ne laissant que du sable et du gravier. En termes de propriétés positives, telles qu’une résistance élevée à la compression, ce nouveau Carbstone est presque identique au béton, mais sans les inconvénients écologiques. Le directeur général Björn Gubbels : “J’aime citer quelques chiffres qui illustrent l’importance de notre approche écologique. A la livraison d’un camion de briques de maçonnerie en béton ordinaire

ou l’empilage de blocs sur le chantier, nous traitons 3 tonnes de CO2, principalement en raison du processus de production. Le même camion transportant les produits sans ciment “Carbstone” a déjà capturé ces 3 tonnes de CO2 pour toujours au cours du processus de production, ce qui se traduit par zéro émission dans l’atmosphère. En d’autres termes, pour le même volume livré, “Carbstone” permet d’économiser.

camion net de 6 tonnes de CO2″.

"Lors de la livraison d'un camion de briques de maçonnerie en béton ordinaire ou l'empilage de blocs sur le chantier, nous traitons 3 tonnes de CO2, principalement en raison du processus de production. Le même camion transportant les produits sans ciment "Carbstone" a déjà capturé ces 3 tonnes de CO2 pour toujours au cours du processus de production, ce qui se traduit par zéro émission dans l'atmosphère. En d'autres termes, pour le même volume livré, "Carbstone" permet d'économiser; par camion 6 tonnes de CO2."

Absorption du bruit et du CO2

Gubbels produit depuis longtemps les blocs “Soundblox” sous licence de Soundless Acoustics. Ces blocs acoustiques en béton ou en argex comportent deux fentes verticales et une cavité qui maximisent l’absorption du son. Désormais, les produits “Carbstone” sont également disponibles en version “Soundblox”, ce qui permet à Gubbels de faire d’une pierre deux coups : réduire les émissions nocives de gaz à effet de serre.

Les émissions de CO2 ainsi que les nuisances sonores perturbatrices. Ce faisant, “Carbstone” apporte une réponse à deux sujets brûlants dans l’industrie de la construction d’aujourd’hui.

Scories provenant de la métallurgie et de la carbonatation
le calcaire comme matière première.

Chambre de séchage pour le Carbstone.