Des entrevous à empreinte carbone négative pour des planchers de rénovation tournés vers l'avenir
Comment un principe de construction établi depuis plusieurs siècles peut-il être adapté aux enjeux du XXIᵉ siècle ? Selon Masterbloc et Prefer, la réponse ne réside pas dans une nouvelle méthode de construction, mais dans une nouvelle technologie de fabrication des éléments. En remplaçant les entrevous traditionnels par des éléments Carbstone, un plancher de rénovation classique composé de poutrains et d’entrevous, également appelés poutrains et claveaux, devient soudainement un puissant levier en faveur d’une construction circulaire et respectueuse du climat.
Les produits Carbstone se distinguent par une composition radicalement différente : sans ciment, ils sont fabriqués à partir de sous-produits de l’industrie sidérurgique et de CO₂ biogénique. La technologie Carbstone utilise une réaction chimique, appelée réaction de carbonatation, un processus qui combine, sous forme solide, le CO₂ avec les sous-produits pour former des éléments à haute résistance. Le CO2 est alors neutralisé de façon permanente dans ces éléments, qui en capturent plus que ce qu’il n’en est émis lors de leur production. Et ce stockage ne s’arrête pas là : les produits Carbstone continuent d’absorber du CO₂ tout au long de leur cycle de vie. On obtient ainsi un matériau de construction à empreinte carbone négative, en parfaite adéquation avec l’attention croissante portée aux performances environnementales dans le secteur de la construction.
Un système classique, mais un matériau innovant.
Les planchers de poutrains et entrevous constituent depuis des années une valeur sûre dans les projets de rénovation. Ce système se compose de poutrelles préfabriquées entre lesquelles sont placés des entrevous. Ensuite, le tout est recouvert d’une dalle de compression permettant de créer une structure de plancher monolithique. Grâce à des portées pouvant atteindre environ sept mètres, cette solution est très prisée pour tous types de projets de rénovation.
Avec Carbstone, Prefer et Masterbloc proposent une alternative durable aux entrevous traditionnels. Ce matériau de construction est fabriqué à partir de scories d’acier, un résidu minéral de l’industrie sidérurgique, et ne contient pas de ciment. Cela représente un avantage environnemental important, puisque la production de ciment est responsable d’émissions de CO₂.
« Les architectes n’ont pas besoin d’adapter leur manière de concevoir leurs projets pour parvenir à une réduction significative des émissions de CO₂ », explique David Nigot, Directeur Ventes & Méthodes chez Prefer. « Cela rend la transition vers des matériaux de construction plus durables particulièrement accessible. »
Le CO₂ comme liant
Là où le béton traditionnel utilise le ciment comme liant, Carbstone opte pour une approche différente. Au cours du processus de production, le CO₂ est capté par le matériau, ce qui provoque son durcissement. En effet, le CO₂ réagit avec le calcium présent dans les matières premières pour former du carbonate de calcium, un composé comparable à la pierre calcaire naturelle.
Cette technologie, développée et brevetée par Orbix, est le fruit de nombreuses années de recherche et de développement. Elle a ensuite été mise en œuvre à l’échelle industrielle par Masterbloc et Prefer, qui ont fabriqué et commercialisé des produits reposant sur cette innovation.
« Normalement, le CO₂ est considéré comme un problème, mais nous, nous l’utilisons comme matière première », explique Bjorn Gubbels, PDG de Masterbloc. « Nous retirons le ciment de la composition du bloc et utilisons le CO₂ comme liant. Grâce à la carbonatation, nous obtenons un matériau de construction solide, sans ciment ni matières premières naturelles. De plus, nous neutralisons ce CO₂ de manière permanente dans le bloc lui-même, ce qui confère au matériau un impact environnemental fondamentalement différent de celui des produits en béton classiques. »
Empreinte CO₂ négative
Autre particularité remarquable : le processus de carbonatation ne s’arrête pas lorsque le bloc quitte l’usine. « Nos produits continuent d’absorber du CO₂ de l’atmosphère et gagnent ainsi indéfiniment en résistance. Chaque molécule de CO₂ absorbée contribue à la résistance du matériau. Là où le béton traditionnel peut voir ses performances diminuer au bout de plusieurs décennies, le bloc Carbstone, grâce à la carbonatation naturelle, gagne en résistance au fil du temps », explique Bjorn.
Grâce à un calculateur en ligne, Masterbloc permet aux architectes et aux professionnels du bâtiment de comparer l’impact carbone d’un plancher réalisé avec Carbstone à celui d’une solution en béton traditionnel. Un plancher de 100 m² réalisé avec des poutrains et entrevous Carbstone permet de séquestrer de manière permanente plus de 800 kg de CO₂. Cela permet de visualiser immédiatement l’impact que le choix des matériaux peut avoir sur le bilan environnemental global d’un projet de rénovation.
Même pose, impact réduit
Au-delà de ses avantages environnementaux, Carbstone se distingue également par sa facilité de mise en œuvre. Les entrevous Carbstone font partie du même système poutrains-claveaux que les entrepreneurs connaissent et utilisent depuis des années.
« Nous reprenons des produits existants et les rendons plus durables. Nous ne voulons pas que les ouvriers sur chantier aient à apprendre un tout nouveau système. Ils travaillent comme avant, tout en construisant de manière plus durable », explique David.
Outre la livraison des éléments, Masterbloc et Prefer assurent également un accompagnement pour la mise en œuvre. Pour chaque projet, un plan de pose est élaboré, indiquant précisément l’emplacement adéquat des poutrains et des entrevous. Les études techniques nécessaires et le soutien logistique peuvent également être fournis.
« La modularité du système offre une vraie souplesse sur chantier, souligne Bjorn. Même quand la réalité du terrain s’écarte des plans, les poutrains et entrevous se repositionnent facilement. Le système s’adapte facilement »
Produit circulaire, sans perte de qualité
Carbstone se distingue également des produits en béton traditionnels en matière de circularité. Non seulement ce matériau est fabriqué à partir de scories, sous-produits de l’industrie sidérurgique jusqu’alors non valorisés, mais il comprend également du CO₂ biogénique, lui aussi valorisé à partir de déchets de production.
En fin de vie, les éléments de construction Carbstone peuvent être broyés puis réutilisés comme matière première pour fabriquer de nouveaux produits reposant sur cette même technologie. En injectant à nouveau du CO₂ lors du processus de production, une nouvelle génération de matériaux de construction peut voir le jour, sans perte de qualité.
Il en résulte ainsi une boucle circulaire infinie, car ils sont issus à 100% de matières circulaires pour un produit fini 100% circulaire.
Une approche tournée vers l'avenir
Pour les architectes, notamment, l’impact environnemental des matériaux revêt une importance croissante. Selon Bjorn, Carbstone s’inscrit directement dans l’évolution vers le futur indicateur M-peil, indicateur actuellement en développement en Flandre.
« L’outil M-peil combine l’analyse des performances énergétiques, des émissions de CO₂ et de la circularité au sein d’un cadre d’évaluation unique », explique-t-il. « Carbstone a été développé pour réduire l’impact carbone. Nos produits peuvent ainsi contribuer à répondre aux futures exigences qui seront probablement imposées par l’indicateur M-peil et à améliorer l’impact environnemental global d’un bâtiment, sans nécessiter de modifications fondamentales au niveau de la conception ou de la réalisation. »
Selon le producteur, les bâtiments qui ne sont pas suffisamment préparés aux futures exigences en matière d’émissions de CO₂ et de circularité perdront également de la valeur à terme, tout comme, aujourd’hui, les bâtiments présentant un mauvais score énergétique sont moins attractifs sur le marché immobilier.
Une solution de rénovation tournée vers 2030
L’association de la technologie Carbstone et du système classique de poutrains et entrevous montre que l’innovation ne va pas nécessairement de pair avec une révolution du système de construction. En combinant une solution de rénovation éprouvée à un produit 100% circulaire à empreinte carbone négative, on obtient un système performant, plus facilement accepté par les acteurs du secteur et qui répond à la fois aux défis climatiques et aux exigences futures en matière de durabilité.
« Nonante pourcents des personnes présentes sur le chantier ne savent même pas qu’elles travaillent avec un produit plus durable », conclut Bjorn. « C’est exactement le but recherché : même méthode de travail, mêmes performances, mais avec un bénéfice environnemental bien plus important. » En résumé, Carbstone propose une solution similaire au béton traditionnel, mais plus durable.
Source : Architectura, 2 juillet 2026
